Los componentes de las placas de PCB para ascensores Mitsubishi KCR-759C

1Especificaciones generales

• Modelo:Se trata de un sistema de control de las emisiones.

• Aplicación:Sistema de control del ascensor (probablemente para el control de puertas, procesamiento de señales o gestión del motor)

• Compatibilidad:Diseñado para modelos de ascensores Mitsubishi (la compatibilidad exacta depende de la serie)

2Diseño y fabricación de PCB

• Número de capas:Es probable quePCB de 4 a 6 capas(para la integridad de la señal y la distribución de energía)

• El material:FR-4 (laminado epoxi ignífugo)

• espesor de cobre:1 oz o 2 oz (para el manejo de la energía)

• El acabado de la superficie:HASL sin plomo (nivelación con soldadura en aire caliente) o ENIG (oro de inmersión en níquel sin electro) para la resistencia a la corrosión

3. Componentes clave

• Microcontrolador/procesador:IC específico de Mitsubishi (posiblemente un chip patentado de Mitsubishi o un controlador basado en Renesas/Microchip)

• Regulación de la potencia:Reguladores de tensión (5V, 12V, 24V de corriente continua)

• Los retransmisores/interruptores de estado sólido:Para el control del motor/puerta

• Las partidas de los aparatos de ensamblaje y de los aparatos de ensamblaje y de los aparatos de ensamblaje y de los aparatos de ensamblaje y de los aparatos de ensamblaje:Para aislamiento de señales y reducción del ruido

• Conectores:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85

• Circuitos de protección:Fusiles, diodos TVS y filtros EMI

4Proceso de producción

1. Diseño esquemático y de diseñoDiseñado con herramientas CAD (Altium, Eagle o software propietario de Mitsubishi).

2. Fabricación de PCB¢ Grabado, perforación y apilamiento de capas.

3. Obtención de componentesComponentes aprobados por OEM (Mitsubishi puede utilizar proveedores especializados).

4. Ensamblaje SMT¢ Máquinas automáticas de recogida y colocación de componentes SMD.

5. Reunión a través del agujero- Soldadura manual o en onda para componentes más grandes.

6. Pruebas y control de calidad¿Qué quieres decir?

   • Pruebas en circuito (TIC)Verifica las conexiones eléctricas

   • Pruebas funcionalesSimula el funcionamiento del ascensor.

   • Pruebas de estrés medioambiental¢ Verificación de la resistencia a las vibraciones y a la temperatura.

5. Cumplimiento y certificaciones

• Normas de seguridad:En el caso de las máquinas de montaje, el valor de las emisiones se calculará en función de las características de las máquinas de montaje.

• Cumplimiento EMC:EN 61000-6-2 (inmunidad), EN 61000-6-4 (emisiones)

6Puntos de falla y reparaciones comunes

• Huellas de quemaduras(debido a las sobrecargas de energía)

• Relé fallido(desgaste mecánico)

• Conectores corroídos(exposición a la humedad)

• Condensadores defectuosos(envejecimiento electrolítico)

7. Reemplazo y disponibilidad

• Parte del OEM:Debe ser de Mitsubishi o distribuidores autorizados.

• Alternativas para el mercado posventa:Raro debido al diseño patentado.

• Unidades renovadas:A veces disponible en los proveedores de piezas de ascensor.